Indexovateľné rezné nástroje sa naďalej vyvíjajú od hrubovania po dokončovanie a sú dostupné v nástrojoch s menším priemerom.Najzrejmejšou výhodou vymeniteľných doštičiek je ich schopnosť exponenciálne zvyšovať počet efektívnych rezných hrán bez extrémnej námahy, ktorá sa zvyčajne vyžaduje pre okrúhle nástroje zo slinutého karbidu.
Aby sa však dosiahla dobrá kontrola triesky, musia sa vymeniteľné doštičky vyberať s osobitnou pozornosťou na typ materiálu obrobku a veľkosť aplikácie, tvar, geometriu a triedu, povlak a polomer špičky.Tu je návod, ako sú produkty od popredných dodávateľov navrhnuté tak, aby spĺňali požiadavky zákazníkov na optimálne rezanie kovov pomocou vymeniteľných rezných nástrojov.
Sandvik Coromant uviedol na trh novú metódu sústruženia osi Y CoroTurn, ktorá je navrhnutá na obrábanie zložitých tvarov a dutín jedným nástrojom.Medzi výhody patrí skrátený čas cyklu, vylepšené povrchy dielov a konzistentnejšie obrábanie.Nová metóda sústruženia je založená na dvoch vymeniteľných rezných nástrojoch: nový variant CoroTurn Prime, vhodný pre hriadele, príruby a podrezané diely;Dvojitý nástroj CoroPlex YT s profilovými doštičkami CoroTurn TR a CoroTurn 107 s koľajnicovým rozhraním.Okrúhle vložky na spracovanie dielov.s vreckami a dutinkami.
Vývoj sústruženia v osi Y nadväzuje na úspech spoločnosti Sandvik Coromant s inovatívnou technológiou PrimeTurning, nelineárne sústruženie a sústruženie s interpoláciou, pre ktoré boli vyvinuté dve vymeniteľné doštičky: CoroTurn s tromi reznými uhlami 35°.Fréza typu Prime A určená na ľahké obrábanie a dokončovanie.a dokončovanie.Analýza: CoroTurn Prime B má obojstranné negatívne doštičky a štyri rezné hrany na dokončovanie a hrubovanie.
„Tieto pokroky v kombinácii s pokročilými schopnosťami moderných strojov a softvéru CAM pripravujú cestu pre nové prístupy k sústruženiu v osi Y,“ hovorí Staffan Lundström, produktový manažér spoločnosti Sandvik Coromant Turning.„S nástrojmi a technikami, ktoré sú teraz k dispozícii, sa tešíme na preskúmanie príležitostí, ktoré tento prístup môže poskytnúť našim klientom.“
CoroTurn YT osové sústruženie je súčasná trojosová metóda sústruženia, ktorá interpoluje os frézovacieho vretena.Nový nástroj je možné použiť aj v „statickom režime“ a má aretačné vreteno pre flexibilné 2-osové sústruženie s rýchlym indexovaním doštičky.Táto metóda je vhodná pre všetky materiály a vyžaduje multitaskingový stroj s možnosťou, ktorá umožňuje interpoláciu osi frézovacieho vretena pri sústružení.Všetky operácie sa vykonávajú jedným nástrojom vrátane hrubovania, dokončovania, pozdĺžneho sústruženia, orezávania a profilovania.
Sústruženie osi Y, ako už názov napovedá, využíva os Y.Všetky tri osi sa pri obrábaní používajú súčasne.Nástroj sa otáča okolo svojho stredu.Vložka je umiestnená v rovine YZ a os frézovacieho vretena je počas sústruženia interpolovaná.To umožňuje spracovávať zložité tvary jedným nástrojom.
Sandvik Coromant hovorí, že výhody sústruženia v osi Y zahŕňajú schopnosť obrábať viacero dielov jedným nástrojom bez výmeny nástrojov, skrátené časy cyklov a minimalizáciu rizika prelínania škvŕn alebo nepravidelností medzi susednými obrobenými povrchmi.Vložku Wiper možno držať kolmo k povrchu, aby sa vytvoril efekt Wiper aj na kužeľových povrchoch.Hlavné rezné sily smerujú na vreteno stroja, čo zvyšuje stabilitu a znižuje riziko vibrácií.Konštantný vstupný uhol výrazne zlepšuje kontrolu triesky a zabraňuje zaseknutiu triesky.
Programovanie dráhy nástroja PrimeTurning je podporované partnermi CAM a používa sa na vytvorenie optimalizovaného NC kódu pre rýchlejšie sústruženie.PrimeTurning sa odporúča pre veľkoobjemovú výrobu alebo diely, ktoré vyžadujú časté nastavovanie a výmenu nástrojov na stroji, vrátane sústružníckych centier, vertikálnych sústruhov a obrábacích centier.Na sústruženie valcových dielov sa najlepšie hodí na sústruženie krátkych kompaktných dielov a tenkých dielov pomocou koníka.Pre vnútorné sústruženie je najvhodnejší priemer nad 40 mm a presah až 8-10 XD.Dodávatelia tvrdia, že kombinácia sústruženia v osi Y s nelineárnym sústružením alebo PrimeTurning môže ďalej zvýšiť produktivitu.
Ingersoll Cutting Tools v Rockforde, Illinois, ponúka prispôsobené, vysokovýkonné presné obrábacie riešenia pre letecký a kozmický priemysel, železnice, ropu a plyn a automobilové prevodové aplikácie.To zahŕňa produkty navrhnuté na použitie s najnovšími CNC strojmi, ako aj so staršími zariadeniami.
Podľa dodávateľov výhody používania vymeniteľných nástrojov (oproti pevným) zahŕňajú:
Flexibilita pri výbere zliatiny a geometrie.Vymeniteľné vložky sú dostupné v rôznych veľkostiach hrotov, geometriách a zliatinách, aby vyhovovali rovnakej dutine.
Vyšší výkon.Vymeniteľné doštičky sa vyznačujú vylepšenou geometriou ostria pre odolnosť a vyššie zaťaženie triesky.
Indexovateľné stroje sa tradične používajú pri väčšine hrubovacích operácií.Podľa Ingersolla však zlepšenia v presnosti a výrobných metódach čoraz viac otvárajú aj aplikácie pri dokončovacích aplikáciách.
Vymeniteľné doštičky navyše uľahčujú použitie doštičiek z kubického nitridu bóru (CBN) a polykryštalických diamantov (PCD), čím sa eliminujú potreby spájkovaných nástrojov.
Trendy v dizajne vymeniteľných doštičiek Ingersoll zahŕňajú menšie vymeniteľné nástroje: jednotelesové stopkové frézy už od 0,250 palca (6,4 mm) a stopkové frézy s trojitým lícovaním s vymeniteľnými doštičkami s veľkosťou iba 0,375 palca (9,5 mm).Pokroky zahŕňajú zosilnené hrany pre agresívne hrubovanie, lepšie adhézne povlaky a geometrie s vysokým posuvom v mnohých produktových radoch frézovania a sústruženia.Pre všetky série vrtákov na hlboké diery nová trieda IN2055 nahradí súčasnú triedu IN2005.Uvádza sa, že IN2055 predlžuje životnosť nástroja až štvornásobne pri obrábaní ocele, nehrdzavejúcej ocele a vysokoteplotných zliatin.
Ingersoll hovorí, že nové modely vymeniteľných nástrojov, ako sú frézy s vysokým posuvom a valcové frézy, môžu poskytnúť vyššiu produktivitu a kvalitu, pretože stroje môžu pracovať pri vyšších rýchlostiach a posuvoch stola.Produkt SFeedUp od Ingersoll kombinuje pokročilé funkcie zamerané na vysokú rýchlosť a vysoký posuv.„Mnohé z nových strojov majú vyššie rýchlosti a nižší krútiaci moment, takže očakávame, že trend obrábania s vysokým posuvom s ľahším Ap (hĺbka rezu) alebo Ae (olovo) bude pokračovať,“ povedal Mike Dicken, produktový manažér frézovania.
Pokroky vo vývoji vymeniteľných nástrojov zvýšili produktivitu a kvalitu dielov.Niektoré geometrie doštičiek s vysokým posuvom sú zameniteľné so štandardnými geometriami doštičiek v rovnakom držiaku.Dicken tvrdí, že menší uhol skrutkovice umožňuje dosiahnuť vyššie rýchlosti posuvu využitím princípu stenčovania triesok.
Vymeniteľné pištoľové vrtáky DeepTrio pre obrábacie centrá, sústruhy a pištoľové vrtáky nahrádzajú spájkované pištoľové vrtáky z tvrdokovu.„Vŕtačky DeepTrio s vymeniteľnými doštičkami pre pištole poskytujú až šesťkrát vyššiu produktivitu a skracujú prestoje spojené s výmenou nástrojov,“ povedal John Lundholm, produktový manažér pre DeepTrio a vŕtačky v Ingersoll.„Keď príde čas na výmenu vrtáka spájkovacej pištole, stroj sa na dlhší čas vypne.Doštičky DeepTrio majú tri rezné hrany, takže indexovanie doštičky trvá len niekoľko sekúnd namiesto hodiny.Ďalšou výhodou je, že vrtáky DeepTrio používajú tie Rovnaké vodidlá a podporné puzdrá sa používajú v spájkovaných vŕtacích lisoch, takže nie je potrebné meniť časti stroja,“ poznamenáva.
Úspešné obrábanie vymeniteľnými doštičkami začína pevným pripojením k držiaku nástroja, či už na novom alebo starom sústružníckom, frézovacom, vŕtacom alebo vystružovacom stroji.Podľa Kennametal Inc. z Latrobe v Pensylvánii však môžu mať pokročilé stroje výhodu.Nové moderné obrábacie centrá využívajú systémové nástroje, ako je modulárny systém KM, ktorý umožňuje jednoduchú výmenu a prednastavenie nástrojov pred strojom za kratší čas.Auto nefunguje.
Vo všeobecnosti sú nové vozidlá lepšie ovládateľné a majú vyššiu rýchlosť.Systémové nástroje, ktoré slúžia ako spojenie medzi reznou hranou a strojom, sú kľúčom k vysokej produktivite a výsledkom.Napríklad Kennametal hovorí, že spojka KM, navrhnutá pre vertikálne sústruhy, sústruhy a obrábacie centrá, môže bezpečne vykonávať prakticky akúkoľvek operáciu bez obetovania produktivity.
Modulárne nástroje KM poskytujú väčšiu flexibilitu a umožňujú zákazníkom prispôsobiť stroj tak, aby vyhovoval ich potrebám.Vysoká rýchlosť, tuhosť a manévrovateľnosť sú atraktívne pre obchody s viacerými pracovnými miestami, čo im umožňuje maximalizovať návratnosť investícií.Ďalšou doplnkovou vlastnosťou systému KM je spojka KM4X100 alebo KM4X63.Toto spojenie je navrhnuté pre náročné aplikácie s použitím vymeniteľných a odolných nástrojov.Kennametal hovorí, že vždy, keď sú potrebné vyššie ohybové momenty alebo väčšie vzdialenosti, KM4X100/63 je najlepším spojením.
Pokroky v konštrukcii výmeny nástrojov zlepšili výkon tradičných a moderných obrábacích strojov.Zavádzajú sa nové geometrie, zliatiny a fyzikálne a chemické povlaky v plynnej fáze (PVD a CVD), ktoré vyžadujú vylepšenú kontrolu triesky, vyššiu pevnosť hrán a zvýšenú odolnosť voči teplu a opotrebovaniu, aby splnili požiadavky náročných aplikácií materiálov.Patria sem geometria mitrálneho ventilu (MV) pre obrábanie ocele, trieda High-PIMS KCS10B s PVD povlakom pre vysokoteplotné sústruženie zliatin, trieda KCK20B pre frézovanie a povlak KENGold KCP25C CVD pre obrábanie ocele.ochranná známka.To všetko podľa Kennametalu znižuje riziko zlyhania zariadenia, zvyšuje produktivitu a znižuje prestoje zariadení, čím zvyšuje celkovú produktivitu.
Spoločnosť uviedla, že s pokrokom v oblasti digitalizácie a Industry 4.0, ako aj technologický pokrok, sa vykonalo veľa práce na riadení strojov pomocou RFID, inteligentných nástrojov a robotov na zlepšenie nástrojov a zlepšenie výkonu strojov..
Matt Hasto, aplikačný inžinier v Big Daishowa Inc. v Hoffman Estates, Illinois, hovorí, že rezné nástroje s vymeniteľnými doštičkami ponúkajú významné výhody oproti štandardným karbidovým kruhovým nástrojom v závislosti od aplikácie.Spomenul najnovšie akosti spoločnosti ACT 200 a ACT 300, ako aj nové PVD povlaky na zrážanie hrán, spätné sústruženie, čelné frézovanie a čelné frézovanie.
"PVD povlaky sa líšia od štandardných povlakov," hovorí Hasto.„Ide o viacvrstvový nanovrstvový titánový hliníkový nitridový povlak, ktorý je impregnovaný karbidom na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu, predĺženie životnosti nástroja a zvýšenie produktivity.
Nástroje na zrážanie hrán Big Daishowa sú dostupné v niekoľkých rôznych typoch na optimalizáciu výkonu pre konkrétnu aplikáciu.Malé nástroje s viacerými doštičkami umožňujú zrážanie obrysov s optimálnymi rýchlosťami posuvu.Iné frézy majú veľké zrážacie doštičky, ktoré vám umožňujú zraziť vnútorný priemer širokého rozsahu priemerov otvorov.
Podľa spoločnosti poskytujú vymeniteľné centrovacie nástroje spoľahlivý výkon nástroja pri nákladovej efektívnosti vymeniteľného nástroja, ktorý vyžaduje iba výmenu rezného hrotu.Napríklad stredová fréza typu C môže vykonávať čelné frézovanie, spätné skosenie a zrážanie hrán, čo z nej robí všestranný nástroj.
Najnovšie vylepšenia frézy Big Daishowa Ultra High Feed Chamfer Cutter teraz zahŕňajú štyri doštičky C-Cutter Mini (namiesto dvoch) a oveľa menší priemer, čo umožňuje vyššie otáčky vretena.Hasto hovorí, že zvýšenie počtu rezných hrán môže výrazne zvýšiť rýchlosť posuvu, čo má za následok kratšie časy rezania a úsporu nákladov.
„C-Cutter Mini sa používa v širokej škále aplikácií, predovšetkým pri zrážaní hrán a čelnom frézovaní, s extrémne vysokou účinnosťou a presnosťou,“ hovorí Hasto."Spätné skosenie možno ľahko vykonať pomocou jedného kotúča tak, že prejdete cez otvor so závitom a skosíte alebo zapustíte otvor zo zadnej strany obrobku."
C-Cutter Mini má ostrú reznú hranu, ktorá znižuje odpor čepele a poskytuje hladšie frézovanie.Povlak je odolný proti opotrebeniu, čo podľa dodávateľa zvyšuje počet cyklov, ktoré je možné vykonať s platňou, kým ju treba nainštalovať na novú hranu.
Big Daishowa je tiež vybavený jedným typom doštičky, ktorú možno odsadiť, prepadnúť cez otvor a vycentrovať na vytvorenie prvkov, centrovateľným nástrojom pre malé skosenie hrán a univerzálnym nástrojom, ktorý môže meniť uhly od 5° do 85° v závislosti od aplikácie.
Či už stopkové frézovanie, pilotné vŕtanie, špirálové frézovanie alebo hranaté frézovanie, Big Daishowa ponúka vysoko presné stopkové frézy pre hladké a tiché frézovanie.Vymeniteľné frézy poskytujú ostré rezné hrany v radiálnom aj axiálnom smere, čím pomáhajú zabezpečiť hladké a tiché frézovanie.Dizajn s dvojitým kontaktom BIG-PLUS poskytuje väčšiu presnosť a tuhosť v presných aplikáciách.Všetky modely sa vyznačujú aj modulárnym dizajnom s voliteľnými vložkami vrátane pripojení CKB pre diaľkové alebo náročné aplikácie.
„Štandardné R-Cuttery používajú doštičky, ktoré poskytujú ostrú reznú hranu a odhrotujú hranu dielu, čo vedie k vynikajúcej povrchovej úprave obrobku,“ hovorí Hasto.„Tento nástroj vytvára na obrobku radiálne skosenie a používa sa na zadné aj predné rezanie.Dokončovacie frézy sú určené na veľkoobjemové obrábanie a umožňujú štyri rezné hrany na doštičku.To znamená, že použitie je možné obrátiť."pred potrebou výmeny.Štvorpolohové doštičky pre ultrajemné dokončovanie, čo výrazne šetrí čas a peniaze v porovnaní s pevnými nástrojmi.
„Náš BF (zadný záhlbník) sa zvyčajne používa na obrobkoch, ktoré je potrebné vyvŕtať, aby sa vytvoril záhlbník bez toho, aby operátor musel strácať čas otáčaním obrobku alebo prípravku.Nástroj BF je možné odsadiť pri prechode cez otvor, vycentrovať a vytvoriť zahĺbenie a potom znova odsadiť, aby vyšiel z otvoru.BF-Cutter je určený na spätné sústruženie uzavretých otvorov pre otvory pre skrutky M6 – M30 alebo 1/4 – 1 1/8 palca (6,35 – 28,6 mm) a je ideálny pre všetky druhy ocele.(Ideálne na použitie v nehrdzavejúcej oceli, liatine a hliníku, okrem iného, najnovšie typy čepelí umožňujú starostlivý výber na základe materiálu a podmienok pre optimálnu kvalitu povrchu a životnosť,“ povedal Hašto.
Čas odoslania: 11. september 2023