Sústruženie využíva stacionárny a nerotujúci nástroj, pretože pri sústružení sa otáča obrobok, nie nástroj.Sústružnícke nástroje zvyčajne pozostávajú z vymeniteľných vložiek vo vnútri tela sústružníckeho nástroja.Čepele sú jedinečné v mnohých smeroch, vrátane tvaru, materiálu, povlaku a geometrie.Tvar môže byť okrúhly, aby sa maximalizovala pevnosť hrany, tvar diamantu, takže ostrý hrot môže rezať jemné časti, alebo štvorcový alebo dokonca osemuholníkový, aby sa zvýšil počet jednotlivých hrán, ktoré možno použiť pri opotrebení hrany.Materiálom je zvyčajne karbid, ale pre náročnejšie aplikácie sú dostupné aj doštičky z keramiky, spekaného kovu alebo diamantu.Rôzne ochranné nátery tiež pomáhajú týmto materiálom čepele rezať rýchlejšie a vydržať dlhšie.
Sústruženie používa sústruh na odoberanie materiálu z vonkajšej strany rotujúceho obrobku, zatiaľ čo vŕtanie odstraňuje materiál z vnútra rotujúceho obrobku.
Keďže požiadavky na konečnú úpravu sú čoraz náročnejšie, nové kubické nitridy bóru môžu poskytnúť spoľahlivejšiu alternatívu karbidu.
Tieto funkcie pomáhajú zlepšiť stabilitu rezného nástroja, štandardizovať rezný výkon a predĺžiť životnosť nástroja, vďaka čomu môžu obchody s istotou pracovať bez dozoru.
Výskumníci UNCC zavádzajú moduláciu do dráh nástrojov.Cieľom je lámanie triesok, ale zaujímavým vedľajším efektom je vyššia rýchlosť úberu kovu.
Rôzne lámačky sú navrhnuté pre rôzne parametre.Videá o spracovaní ukazujú rozdiel vo výkone medzi lámačmi čipov používanými pre správne a nesprávne aplikácie.
Obrábanie svoriek s rôznymi povlakmi počas hrubovania a dokončovania ukazuje, ako môže mať výber správneho povlaku obrovský vplyv na výkonnosť procesu.
Sústruženie je proces odoberania materiálu z vonkajšieho priemeru rotujúceho obrobku pomocou sústruhu.Jednobodové nástroje režú kov z obrobku na (ideálne) krátke, ostré, ľahko odstrániteľné triesky.
Prvé sústružnícke nástroje boli pevné pravouhlé kusy rýchloreznej ocele s uhlom sklonu a vôle na jednom konci.Keď sa nástroj otupí, mechanici ho nabrúsia na brúske na opätovné použitie.Nástroje z rýchloreznej ocele sú stále bežné na starších sústruhoch, ale nástroje z tvrdokovu sa stali obľúbenejšími, najmä v spájkovanej jednobodovej forme.Karbid má lepšiu odolnosť proti opotrebeniu a tvrdosť, čo zvyšuje produktivitu a životnosť nástroja, ale je drahšie a vyžaduje skúsenosti na ostrenie.
Sústruženie je kombináciou lineárnych (nástrojových) a rotačných (obrobok) pohybov.Preto je rýchlosť rezania definovaná ako rotačná vzdialenosť (zapísaná ako sfm – povrchové stopy za minútu – alebo smm – metre štvorcové za minútu – pohyb bodu na povrchu dielu za jednu minútu).Rýchlosť posuvu (uvádzaná v palcoch na otáčku alebo v milimetroch) je lineárna vzdialenosť, ktorú nástroj prejde pozdĺž alebo naprieč povrchu obrobku.Posuv sa tiež niekedy vyjadruje ako lineárna vzdialenosť, ktorú nástroj prejde za jednu minútu (palce za minútu alebo milimetre za minútu).
Požiadavky na rýchlosť posuvu sa líšia v závislosti od účelu operácie.Napríklad pri hrubovaní sú vysoké posuvy často vhodnejšie na maximalizáciu rýchlosti úberu kovu, ale vyžadujú vysokú tuhosť dielu a výkon stroja.Súčasne môže dokončovanie spomaliť rýchlosť posuvu, aby sa dosiahla povrchová úprava špecifikovaná na výkrese dielu.
Vyvrtávanie sa používa predovšetkým na obrábanie veľkých dutých otvorov v odliatkoch alebo na dierovanie vo výkovkoch.Väčšina nástrojov je podobná tradičným sústružníckym nástrojom, ale uhol rezu je obzvlášť dôležitý kvôli problémom s tokom triesok.
Vreteno na sústružníckom centre je poháňané buď remeňom alebo priamo.Vo všeobecnosti sú remeňom poháňané vretená staršia technológia.Zrýchľujú a spomaľujú rýchlejšie ako vretená s priamym pohonom, čo znamená, že časy cyklov môžu byť dlhšie.Ak otáčate diel s malým priemerom, čas potrebný na otočenie vretena z 0 na 6000 ot./min je veľmi dlhý.V skutočnosti môže byť čas potrebný na dosiahnutie týchto otáčok dvakrát dlhší ako vreteno s priamym pohonom.
Vretená poháňané remeňom môžu mať mierne chyby polohovania v dôsledku oneskorenia remeňa medzi pohonom a kódovačom.Toto neplatí pre pevné vretená s priamym pohonom.Vysoké rýchlosti nahor a nadol a vysoká presnosť polohovania pri použití vretena s priamym pohonom sú významnými výhodami pri použití pohybu osi C na strojoch s aktívnym nástrojom.
Integrovaný CNC koník je cennou funkciou pre automatizované procesy.Plne programovateľný koník poskytuje zvýšenú tuhosť a tepelnú stabilitu.Odliaty koník však pridáva stroju na hmotnosti.
Existujú dva hlavné typy programovateľných koníkov – servopohon a hydraulický.Servokoníky sú pohodlné, ale ich hmotnosť môže byť obmedzená.Hydraulický koník má zvyčajne teleskopické puzdro so zdvihom 6 palcov.Vreteno sa môže vysunúť, aby podopieralo ťažké obrobky a vyvíjalo väčšiu silu ako servo koník.
Elektrické náradie je často vnímané ako špecializované riešenie, ale jeho implementácia môže zlepšiť mnoho rôznych procesov.#základňa
Uvádza sa, že trieda Kennametal KYHK15B poskytuje väčšiu hĺbku rezu ako doštičky PcBN pri obrábaní kalených ocelí, superzliatin a liatiny.
Walter ponúka tri triedy Tiger·tec Gold, špeciálne vyvinuté na sústruženie ocele a liatiny.
Sústruhy sú jednou z najstarších technológií obrábania, no aj tak je dobré pri zvažovaní kúpy nového sústruhu pamätať na základy.#základňa
Cermetové sústružnícke doštičky Walter sú navrhnuté pre rozmerovú presnosť, vynikajúcu kvalitu povrchu a znížené vibrácie.
Keďže neexistujú žiadne medzinárodné normy definujúce druhy tvrdokovu alebo rozsahy použitia, používatelia sa musia spoliehať na úsudok a základné znalosti, aby dosiahli úspech.#základňa
Tri nové ISO-P karbidové doštičky Ceratizit so štandardným povlakom sú optimalizované pre špecifické výrobné podmienky.
Čas odoslania: 18. september 2023