Podľa 17 globálnych cieľov trvalo udržateľného rozvoja stanovených Organizáciou Spojených národov (OSN) musia výrobcovia nielen optimalizovať spotrebu energie, ale aj minimalizovať svoj vplyv na životné prostredie.Hoci je pre spoločnosť dôležitá spoločenská zodpovednosť spoločnosti, Sandvik Coromant odhaduje, že výrobcovia počas spracovania plytvajú 10 až 30 percentami materiálu, pričom typická efektivita spracovania je nižšia ako 50 percent, vrátane fáz navrhovania, plánovania a rezania.
Čo teda môžu výrobcovia urobiť?Ciele OSN odporúčajú dve hlavné cesty, berúc do úvahy faktory ako rast populácie, obmedzené zdroje a lineárnu ekonomiku.Najprv použite technológiu na vyriešenie týchto problémov.Koncepty Industry 4.0, ako sú kybernetické fyzické systémy, veľké dáta alebo internet vecí (IoT), sú často uvádzané ako cesta vpred pre výrobcov, ktorí chcú znížiť množstvo odpadu.To však nezohľadňuje skutočnosť, že väčšina výrobcov ešte neimplementovala moderné obrábacie stroje s digitálnymi schopnosťami do svojich operácií sústruženia ocele.
Väčšina výrobcov si uvedomuje, aký dôležitý je výber triedy doštičiek pre efektivitu a produktivitu sústruženia ocele a ako ovplyvňuje celkovú produktivitu a životnosť nástroja.Mnohým však uniká trik tým, že nezohľadňujú celý koncept nástroja.Všetko od pokročilých čepelí a rukovätí až po jednoducho použiteľné digitálne riešenia.Každý z týchto faktorov môže prispieť k tomu, aby sa oceľ stala ekologickejšou znížením spotreby energie a minimalizovaním odpadu.
Výrobcovia čelia mnohým výzvam pri sústružení ocele.Patrí medzi ne získanie väčšieho množstva triesok na hranu z jedného kotúča, zvýšenie rýchlosti odstraňovania kovu, skrátenie doby cyklu, optimalizácia úrovne zásob a, samozrejme, minimalizácia odpadu materiálu.Čo ak však existuje spôsob, ako vyriešiť všetky tieto problémy, ale vo všeobecnosti sa posunúť smerom k väčšej udržateľnosti?Jedným zo spôsobov, ako znížiť spotrebu energie, je znížiť rýchlosť rezania.Výrobcovia môžu udržať produktivitu proporcionálnym zvýšením rýchlosti posuvu a hĺbky rezu.Okrem úspory energie sa tým zvyšuje životnosť nástroja.Pri sústružení ocele Sandvik Coromant zistil, že 25 % zvýšenie priemernej životnosti nástroja v kombinácii so spoľahlivou a predvídateľnou produktivitou minimalizuje straty materiálu na obrobku a doštičke.
Správna voľba materiálu čepele môže tento cieľ do určitej miery dosiahnuť.Preto spoločnosť Sandvik Coromant pridala do svojho portfólia dve nové triedy tvrdokovu na sústruženie, GC4415 a GC4425.GC4425 poskytuje zlepšenú odolnosť proti opotrebeniu, tepelnú odolnosť a húževnatosť, zatiaľ čo trieda GC4415 je navrhnutá tak, aby dopĺňala GC4425, keď je potrebný lepší výkon a vyššia teplotná odolnosť.Je dôležité poznamenať, že obe triedy možno použiť so silnými materiálmi, ako sú triedy Inconel a ISO-P z nelegovanej nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú pre stroje obzvlášť náročné a odolné.Správna trieda môže pomôcť obrábať viac dielov vo veľkoobjemovej a/alebo sériovej výrobe.
Trieda GC4425 zachováva neporušenú líniu hrán pre vysokú bezpečnosť procesu.Pretože doštičky dokážu obrábať viac obrobkov na reznú hranu, na obrábanie rovnakého počtu dielov sa spotrebuje menej karbidu.Okrem toho doštičky s konzistentným a predvídateľným výkonom zabraňujú poškodeniu obrobku a zároveň minimalizujú plytvanie materiálom obrobku.Obe tieto výhody znižujú množstvo produkovaného odpadu.
Navyše, pre GC4425 a GC4415 bol substrát a povlak vložky špeciálne navrhnutý tak, aby lepšie odolával vysokým teplotám.Znižuje sa tak efekty, ktoré spôsobujú nadmerné opotrebovanie, takže materiál si pri vyšších teplotách veľmi dobre drží svoj okraj.
Výrobcovia by však mali zvážiť aj použitie chladiacej kvapaliny na čepele.Ak sa nástroj používa s podchladzovačom aj podchladivom, pri niektorých operáciách môže byť užitočné podchladenie vypnúť.Hlavnou funkciou reznej kvapaliny je odstraňovanie triesok, chladenie a mazanie medzi nástrojom a materiálom obrobku.Pri správnom použití maximalizuje produktivitu, zvyšuje bezpečnosť procesu a zlepšuje výkon nástroja a kvalitu dielov.Životnosť frézy predĺži aj použitie držiaka s vnútorným chladením.
GC4425 aj GC4415 majú druhú generáciu vrstvy Inveio®, povlak z CVD textúrovaného oxidu hlinitého (Al2O3) špeciálne navrhnutý na obrábanie.Výskum Inveio na mikroskopickej úrovni ukázal, že povrch materiálu je charakterizovaný jednosmernou kryštálovou orientáciou.Okrem toho sa výrazne zlepšila orientácia kryštálov druhej generácie povlaku Inveio.Čo je dôležitejšie ako predtým, každý kryštál v povlaku oxidu hlinitého je zarovnaný v rovnakom smere, čo vytvára silnú bariéru pre oblasť rezu.
Inveio poskytuje vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a dlhú životnosť doštičky.Samozrejme, silnejšie nástroje sú dobré na zníženie nákladov na súčiastky.Matrica zo slinutého karbidu materiálu navyše obsahuje vysoké percento recyklovaného karbidu, čo z neho robí jeden z najšetrnejších k životnému prostrediu.Aby zákazníci Sandvik Coromant otestovali tieto tvrdenia, vykonali predpredajné testy na GC4425.Jedna spoločnosť General Engineering použila vo svojich prítlačných valcoch konkurenčnú čepeľ aj čepeľ GC4425.Typ ISO-P poskytuje kontinuálne vonkajšie axiálne obrábanie a polodokončovanie pri reznej rýchlosti (vc) 200 m/min, rýchlosti posuvu 0,4 mm/ot (fn) a hĺbke (ap) 4 mm.
Výrobcovia zvyčajne merajú životnosť nástroja počtom obrobených dielov (kusov).Konkurenčné triedy dokážu rezať 12 dielov pred opotrebením plastickou deformáciou, zatiaľ čo doštičky Sandvik Coromant dokážu rezať 18 dielov, čím sa životnosť nástroja predĺži o 50 % a zabezpečí sa konzistentné a predvídateľné opotrebovanie.Táto prípadová štúdia ukazuje výhody, ktoré možno získať kombináciou správnych prvkov obrábania a ako môžu odporúčania na preferované nástroje a rezné dáta od dôveryhodného partnera, akým je Sandvik Coromant, pomôcť zaistiť bezpečnosť procesu a skrátiť stratený čas procesu vyhľadávania.správny nástroj.Online nástroje, ako napríklad CoroPlus® Tool Guide, sa tiež ukázali ako populárne, pretože pomáhajú výrobcom vyhodnotiť sústružnícke doštičky a akosti, ktoré najlepšie vyhovujú ich požiadavkám.
S cieľom pomôcť pri samotnom monitorovaní procesu vyvinul Sandvik Coromant aj softvér na riadenie procesov CoroPlus®, ktorý monitoruje obrábanie v reálnom čase a podľa naprogramovaných protokolov zareaguje, keď sa vyskytnú špecifické problémy, ako je vypnutie stroja alebo výmena opotrebovaných rezných nástrojov.To nás privádza k druhému odporúčaniu OSN pre udržateľnejšie nástroje: prejsť na obehové hospodárstvo, zaobchádzať s odpadom ako so surovinou a opätovne ho investovať do cyklov neutrálnych z hľadiska zdrojov.Je čoraz jasnejšie, že obehové hospodárstvo je ekologické a pre výrobcov ziskové.
To zahŕňa recykláciu nástrojov zo slinutého karbidu – koniec koncov, všetci máme prospech z toho, keď opotrebované nástroje nekončia na skládkach a skládkach.GC4415 aj GC4425 obsahujú významné množstvá regenerovaných karbidov.Výroba nových nástrojov z recyklovaného karbidu vyžaduje o 70 % menej energie ako výroba nových nástrojov z pôvodných materiálov, čo má za následok aj 40 % zníženie emisií CO2.Okrem toho je program recyklácie karbidov spoločnosti Sandvik Coromant dostupný všetkým našim zákazníkom na celom svete.Spoločnosť vykupuje opotrebované čepele a okrúhle nože od zákazníkov bez ohľadu na ich pôvod.Je to skutočne potrebné vzhľadom na to, aký nedostatok a obmedzený počet surovín bude z dlhodobého hľadiska.Napríklad odhadované zásoby volfrámu sú asi 7 miliónov ton, čo nám vydrží asi 100 rokov.Program spätného odberu spoločnosti Sandvik Coromant je z 80 % recyklovateľný prostredníctvom programu spätného výkupu karbidov.
Napriek súčasnej neistote na trhu nemôžu výrobcovia zabúdať na svoje ďalšie povinnosti, vrátane spoločenskej zodpovednosti firiem.Našťastie, zavedením nových metód obrábania a vhodných karbidových doštičiek môžu výrobcovia zvýšiť udržateľnosť bez obetovania bezpečnosti procesu a efektívnejšie reagovať na výzvy, ktoré COVID-19 priniesol na trh.
Rolf je produktovým manažérom v spoločnosti Sandvik Coromant.Skúsenosti s vývojom a riadením produktov v oblasti rezných nástrojov.Vedie projekty vývoja nových zliatin pre rôzne typy klientov, ako sú letectvo, automobilový priemysel a všeobecné strojárstvo.
Príbeh Made in India mal ďalekosiahle dôsledky.Ale kto je výrobcom „Made in India“?Aká je ich história?„Mashinostroitel“ je špecializovaný časopis vytvorený na rozprávanie neuveriteľných príbehov... čítaj viac
Čas odoslania: 18. august 2023