Výrobcovia musia minimalizovať svoj vplyv na životné prostredie a zároveň ďalej optimalizovať spotrebu energie v súlade so 17 globálnymi cieľmi trvalo udržateľného rozvoja stanovenými Organizáciou Spojených národov (OSN).Napriek dôležitosti CSR pre spoločnosť Sandvik Coromant odhaduje, že výrobcovia pri svojich obrábacích procesoch strácajú 10 až 30 % materiálu, pričom typická efektivita obrábania je nižšia ako 50 %, vrátane fáz návrhu, plánovania a rezania.
Čo teda môžu výrobcovia urobiť?Ciele OSN odporúčajú dve hlavné cesty, berúc do úvahy faktory ako rast populácie, obmedzené zdroje a lineárnu ekonomiku.Najprv použite technológiu na vyriešenie týchto problémov.Koncepty Industry 4.0, ako sú kybernetické fyzické systémy, veľké dáta alebo internet vecí (IoT), sú často uvádzané ako cesta vpred pre výrobcov, ktorí chcú znížiť množstvo odpadu.To však nezohľadňuje skutočnosť, že väčšina výrobcov ešte neimplementovala moderné obrábacie stroje s digitálnymi schopnosťami do svojich operácií sústruženia ocele.
Väčšina výrobcov si uvedomuje dôležitosť výberu triedy doštičiek na zlepšenie účinnosti a produktivity sústruženia ocele a ako to ovplyvňuje celkovú produktivitu a životnosť nástroja.Mnohým však uniká trik, keď nezohľadňujú celý koncept nástroja, od pokročilých čepelí a rukovätí až po jednoducho použiteľné digitálne riešenia.Každý z týchto faktorov môže prispieť k tomu, aby sa oceľ stala ekologickejšou znížením spotreby energie a znížením odpadu.
Výrobcovia čelia mnohým výzvam pri sústružení ocele.Medzi ne patrí získanie väčšieho počtu hrán z jednej čepele, zvýšenie rýchlosti odstraňovania kovu, skrátenie doby cyklu, optimalizácia zásob a, samozrejme, minimalizácia plytvania materiálom.Čo ak však existuje spôsob, ako vyriešiť všetky tieto problémy, ale vo všeobecnosti dosiahnuť väčšiu udržateľnosť?Jedným zo spôsobov, ako znížiť spotrebu energie, je znížiť rýchlosť rezania.Výrobcovia môžu udržať produktivitu proporcionálnym zvýšením rýchlosti posuvu a hĺbky rezu.Okrem úspory energie sa tým zvyšuje aj životnosť nástroja.Pri sústružení ocele Sandvik Coromant zistil 25 % zvýšenie priemernej životnosti nástroja, čo v kombinácii so spoľahlivým a predvídateľným výkonom minimalizovalo straty materiálu na obrobku a doštičke.
Výber správnej značky čepele môže do určitej miery pomôcť dosiahnuť tento cieľ.Preto Sandvik Coromant pridal do svojho sortimentu nový pár karbidových tried pre P-sústruženie s názvom GC4415 a GC4425.GC4425 poskytuje zlepšenú odolnosť proti opotrebeniu, tepelnú odolnosť a húževnatosť, zatiaľ čo trieda GC4415 je navrhnutá tak, aby dopĺňala GC4425, keď je potrebný lepší výkon a vyššia teplotná odolnosť.Je dôležité poznamenať, že obe triedy možno použiť na tvrdšie materiály, ako je Inconel a nelegovaná nehrdzavejúca oceľ ISO-P, ktoré sú obzvlášť ťažké a odolné voči mechanickému namáhaniu.Správna trieda pomáha obrábať viac dielov vo veľkom objeme a/alebo hromadnej výrobe.
Trieda GC4425 poskytuje vysokú úroveň bezpečnosti procesu vďaka svojej schopnosti udržať okrajovú líniu neporušenú.Pretože doštička dokáže opracovať viac dielov na hranu, na obrobenie rovnakého počtu dielov sa spotrebuje menej karbidu.Okrem toho doštičky s konzistentným a predvídateľným výkonom zabraňujú poškodeniu obrobku minimalizovaním odpadu materiálu obrobku.Obe tieto výhody znižujú množstvo produkovaného odpadu.
Navyše, pre GC4425 a GC4415 bol materiál jadra a povlak vložky navrhnutý pre lepšiu odolnosť voči vysokým teplotám.To znižuje účinky nadmerného opotrebovania, takže materiál je schopný udržať si svoj okraj pri vyšších teplotách.
Výrobcovia by však mali zvážiť aj použitie chladiacej kvapaliny vo svojich lopatkách.Pri použití náradia s prídavným chladivom a prídavným chladivom môže byť v niektorých operáciách užitočné zastaviť prívod superchladiva.Hlavnou funkciou reznej kvapaliny je odstraňovanie triesok, chladenie a mazanie medzi nástrojom a materiálom obrobku.Pri správnom použití maximalizuje produktivitu, zvyšuje bezpečnosť procesu a zvyšuje produktivitu nástrojov a kvalitu dielov.Používanie držiaka nástrojov s vnútorným chladením tiež zvyšuje životnosť nástroja.
GC4425 aj GC4415 sú vybavené vrstvou Inveio® druhej generácie, štruktúrovaným povlakom CVD oxidu hlinitého (Al2O3) určeným na spracovanie.Preskúmanie Inveia na mikroskopickej úrovni ukazuje, že povrch materiálu je charakterizovaný jednosmernou orientáciou kryštálov.Okrem toho sa výrazne zlepšila orientácia matrice druhej generácie povlaku Inveio.Čo je dôležitejšie ako predtým, každý kryštál v povlaku oxidu hlinitého je zarovnaný v rovnakom smere, čo vytvára silnú bariéru pre oblasť rezu.
Inveio ponúka doštičky s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a predĺženou životnosťou nástroja.Dlhšia životnosť nástroja je samozrejme výhodná pre nižšie jednotkové náklady.Matrica zo slinutého karbidu materiálu navyše obsahuje vysoké percento recyklovaného karbidu, čo z neho robí jeden z najšetrnejších k životnému prostrediu.Aby zákazníci Sandvik Coromant otestovali tieto tvrdenia, vykonali predpredajné testy na GC4425.Jedna spoločnosť General Engineering použila na výrobu lisovacích valcov čepeľ konkurenta aj čepeľ GC4425.Kontinuálne vonkajšie axiálne obrábanie a polodokončovanie triedy ISO-P pri rýchlosti rezania (vc) 200 m/min, rýchlosti posuvu 0,4 mm/ot (fn) a hĺbke (ap) 4 mm.
Výrobcovia zvyčajne merajú životnosť nástroja počtom obrobených dielov (kusov).Konkurenčná trieda obrábala 12 dielov, ktoré sa opotrebovali v dôsledku plastickej deformácie, zatiaľ čo doštička Sandvik Coromant obrábala 18 dielov, a to o 50 % dlhšie, s konzistentným a predvídateľným opotrebovaním.Táto prípadová štúdia ukazuje výhody, ktoré možno získať kombináciou správnych prvkov obrábania a ako môžu odporúčania o preferovaných nástrojoch a rezných údajoch od dôveryhodného partnera, akým je Sandvik Coromant, prispieť k bezpečnosti procesu a znížiť úsilie pri získavaní nástrojov.Stratený čas.Online nástroje, ako napríklad CoroPlus® Tool Guide, sa tiež ukázali ako populárne a pomáhajú výrobcom vyhodnotiť sústružnícke doštičky a akosti, ktoré najlepšie vyhovujú ich požiadavkám.
Na podporu samotného monitorovania procesu vyvinul Sandvik Coromant aj softvér na riadenie procesov CoroPlus®, ktorý monitoruje spracovanie v reálnom čase a podľa naprogramovaných protokolov zareaguje, keď sa vyskytnú špecifické problémy, ako je zastavenie stroja alebo výmena opotrebovaných rezných nožov.To nás privádza k druhému odporúčaniu OSN o udržateľnejších nástrojoch: prechod na obehové hospodárstvo, zaobchádzanie s odpadom ako so surovinou a opätovný vstup do cyklov neutrálnych z hľadiska zdrojov.Je čoraz jasnejšie, že obehové hospodárstvo je ekologické a pre výrobcov ziskové.
To zahŕňa recykláciu nástrojov zo slinutého karbidu – v konečnom dôsledku máme všetci úžitok, ak opotrebované nástroje nekončia na skládkach a na skládkach.GC4415 aj GC4425 obsahujú významné množstvá regenerovaných karbidov.Výroba nových nástrojov z recyklovaného karbidu vyžaduje o 70 % menej energie ako výroba nových nástrojov z pôvodných materiálov, čo má za následok aj 40 % zníženie emisií CO2.Okrem toho je program recyklácie karbidov spoločnosti Sandvik Coromant dostupný všetkým našim zákazníkom na celom svete.Spoločnosti vykupujú použité čepele a okrúhle nože od zákazníkov bez ohľadu na ich pôvod.Je to skutočne potrebné vzhľadom na to, aký nedostatok a obmedzený počet surovín bude z dlhodobého hľadiska.Napríklad odhadované zásoby volfrámu sú asi 7 miliónov ton, čo nám vydrží asi 100 rokov.Program spätného odberu umožnil spoločnosti Sandvik Coromant recyklovať 80 percent svojich výrobkov prostredníctvom programu spätného výkupu karbidov.
Napriek súčasnej neistote na trhu nemôžu výrobcovia zabúdať na svoje ďalšie povinnosti, vrátane CSR.Našťastie, prijatím nových metód obrábania a správnych karbidových doštičiek môžu výrobcovia zlepšiť udržateľnosť bez obetovania bezpečnosti procesu a efektívnejšie riešiť výzvy, ktoré COVID-19 priniesol na trh.
Rolf je produktovým manažérom v spoločnosti Sandvik Coromant.Má bohaté skúsenosti s vývojom produktov a riadením výroby nástrojových materiálov.Vedie projekty vývoja nových zliatin pre rôzne typy klientov, ako sú letectvo, automobilový priemysel a všeobecné strojárstvo.
Príbeh „Make in India“ má ďalekosiahle dôsledky.Ale kto je výrobcom „Made in India“?Aká je ich história?„Mashinostroitel“ je špecializovaný časopis vytvorený na rozprávanie neuveriteľných príbehov... čítaj viac
Čas odoslania: Apr-03-2023