CNC nástroje sa používajú vo vysokovýkonných a vysoko presných CNC obrábacích strojoch.Aby sa dosiahla stabilná a dobrá efektivita spracovania, CNC nástroje vo všeobecnosti kladú vyššie požiadavky ako bežné nástroje z oblasti dizajnu, výroby a používania.Hlavný rozdiel medzi CNC nástrojmi a bežnými nástrojmi je v nasledujúcich aspektoch.
(1) Vysoká presnosť výroby
Aby sa stabilizovalo obrábanie vysoko presných dielov, výroba nástrojov (vrátane dielov nástrojov) má prísnejšie požiadavky ako bežné nástroje, pokiaľ ide o presnosť, drsnosť povrchu, toleranciu tvaru a polohy, najmä indexovateľné nástroje, aby sa zabezpečila opakovaná presnosť hrotu čepele (rezná hrana) po otočení veľkosti, Veľkosť, presnosť a drsnosť povrchu kľúčových častí, ako je drážka nástroja a polohovacie časti tela nástroja, musia byť prísne zaručené.Zároveň, aby sa uľahčilo meranie nástroja a veľkosti nástroja v nástroji na nastavenie nástroja, mala by byť zaručená aj presnosť obrábania základnej plochy.
(2) Optimalizácia štruktúry nástroja
Pokročilá štruktúra nástroja môže výrazne zlepšiť účinnosť rezania, ako sú vysokorýchlostné oceľové CNC frézovacie nástroje v konštrukcii boli viac vlnové hrany a veľká špirálová uhlová štruktúra, karbidové indexovateľné nástroje sa používajú vo vnútornom chladení, vertikálna montáž čepele, vymeniteľné moduly a nastaviteľná konštrukcia, ako je vnútorná chladiaca konštrukcia, nie je možné použiť bežný obrábací stroj.
(3) Široká aplikácia vysokokvalitných materiálov pre rezné nástroje
Aby sa predĺžila životnosť nástroja a zlepšila sa pevnosť nástroja, mnohé materiály tela CNC nástroja sú vyrobené z vysokopevnostnej legovanej ocele a tepelného spracovania (ako je nitridácia a iné povrchové úpravy), aby bolo možné aplikované na veľké rezné množstvá a životnosť nástroja sa môže tiež výrazne zlepšiť (bežné nástroje sa vo všeobecnosti používajú po temperovaní stredne uhlíkovej ocele).V materiáli ostria nástrojov sa CNC nástroje viac používajú, rôzne nové triedy slinutého karbidu (jemné častice alebo ultrajemné častice) a supertvrdé nástrojové materiály.
(4) Rozumný výber lámača triesok
Rezné nástroje používané v CNC obrábacích strojoch majú prísne požiadavky na drážky na lámanie triesok.Pri spracovaní sa nástroj neustále trieska, obrábací stroj nemôže normálne pracovať (niektoré CNC obrábacie stroje, rezanie je v uzavretom stave), takže bez ohľadu na CNC sústruženie, frézku, vŕtačku alebo vyvrtávačku je čepeľ optimalizovaná pre rôzne materiály spracovania a procesy primeranej štrbiny na lámanie triesok, takže rezanie môže byť stabilné lámanie triesok.
(5) Povlaková úprava povrchu nástroja (čepeľ)
Vznik a vývoj technológie povrchovej úpravy nástrojov (čepelí) je spôsobený najmä vznikom a vývojom CNC nástrojov.Pretože povlak môže výrazne zlepšiť tvrdosť nástroja, znížiť trenie, zlepšiť účinnosť rezania a životnosť, väčšina technológie povlaku sa používa vo všetkých druhoch indexovateľných CNC nástrojov zo slinutého karbidu.Povlakovaný karbidový kotúč je možné rezať aj za sucha, čo tiež vytvára priaznivé podmienky na ochranu životného prostredia na dosiahnutie zeleného rezu.
Čas odoslania: 15. august 2023