Numerický riadiaci nástroj vo vysokovýkonnom, vysoko presnom CNC obrábacom stroji, aby sa dosiahla stabilita a dobrá účinnosť spracovania, dizajn, výroba a používanie CNC nástrojov sú vo všeobecnosti kladené vyššie požiadavky ako bežné nástroje.CNC nástroje a bežné nástroje sa líšia hlavne v nasledujúcich aspektoch.
(1) Vysoká presnosť výroby
Aby sa stabilne vyrábali vysoko presné povrchy dielov, kladú sa na výrobu nástrojov (vrátane dielov nástrojov) prísnejšie požiadavky, pokiaľ ide o presnosť, drsnosť povrchu, toleranciu tvaru a polohy atď., najmä pre vymeniteľné nástroje.Aby sa zabezpečila opakovaná presnosť veľkosti hrotu čepele (reznej hrany) po indexácii, musí byť prísne zaručená veľkosť, presnosť a drsnosť povrchu kľúčových častí, ako je drážka nástroja a polohovacie časti tela nástroja.Zároveň, aby sa uľahčilo meranie nástroja a veľkosti v nástroji, mala by byť zaručená aj presnosť obrábania základnej plochy.
(2) Optimalizácia štruktúry nástroja
Pokročilá štruktúra nástroja môže výrazne zlepšiť účinnosť rezania, ako je napríklad CNC frézovací nástroj z vysokorýchlostnej ocele v konštrukcii s väčším okrajom tvaru vlny a veľkou špirálovou uhlovou štruktúrou, pri vnútornom chladení sa používa nástroj s indexovateľným karbidom, vertikálna inštalácia čepele, výmena modulu a nastaviteľná konštrukcia, ako je vnútorná chladiaca konštrukcia, nie je aplikáciou bežných obrábacích strojov.
(3) Široká aplikácia vysokokvalitných materiálov pre rezné nástroje
Aby sa predĺžila životnosť nástroja, zlepšila sa pevnosť nástroja, mnoho materiálov tela CNC nástroja je vyrobených z vysoko pevnej legovanej ocele a tepelného spracovania (ako je nitridačná povrchová úprava), takže je možné ho aplikovať na veľké rezanie a životnosť nástroja sa môže tiež výrazne zlepšiť (bežné nástroje sa vo všeobecnosti používajú po temperovaní stredne uhlíkovej ocele).V najnovšom materiáli CNC rezné nástroje viac využívajú rôzne nové druhy tvrdej zliatiny (jemné častice alebo ultrajemné častice) a super tvrdý nástrojový materiál.
(4) Rozumný výber lámača triesok
Rezné nástroje používané v NC obrábacích strojoch majú prísne požiadavky na drážky na lámanie triesok.Pri obrábaní nemôže nástroj neustále obrábať triesku normálne (niektoré CNC obrábacie stroje, rezanie je v zatvorenom stave), takže bez ohľadu na CNC sústruh, frézku, vŕtačku alebo vyvrtávačku je čepeľ optimalizovaná pre rôzne materiály a procesy spracovania primeranú štrbinu na rezanie triesok, takže rezanie môže byť stabilné lámanie triesok.
(5) Povrchová úprava povrchu nástroja (čepele).
Vzhľad a vývoj technológie povrchovej úpravy nástroja (čepele) je spôsobený najmä vzhľadom a vývojom NC nástroja.Pretože povlak môže výrazne zlepšiť tvrdosť nástroja, znížiť trenie, zlepšiť účinnosť rezania a životnosť, takže vo všetkých druhoch nástrojov s indexovateľným NC nástrojom z tvrdej zliatiny väčšina technológie povlaku.Povlakovaný karbidový kotúč môže byť rezaný aj za sucha, čo tiež vytvára priaznivé podmienky pre zelené rezanie na ochranu životného prostredia.
Čas odoslania: Jan-04-2023